黄铜实体轴承保持架是用于将支承件保持在轴承中的保持架，将滚动摩擦替换为滑动摩擦，有效避免滚动体相互摩擦，造成磨损。因轴承保持架的性能作用，所以轴承保持架的表面处理显得尤为重要，那么，今天轴承保持架厂家为大家讲解一下浸塑轴承保持架的表面处理工艺！

浸塑工艺属于塑料涂覆工艺的一种，在轴承保持架表面使用浸塑工艺使轴承保持架使耐腐蚀、耐磨性、减震性、使用寿命等有显著提高。浸塑工艺分为两种：液体浸塑和粉末浸塑。

一、液体浸塑

工艺流程：预处理→上工件→预干燥→浸塑→烘烤固化→冷却→下工件→包装

（1）预处理

轴承保持架在进行浸塑前，需要进行喷砂、除油、除锈、磷化等预处理步骤，这一步是为了提高浸塑涂层的防腐蚀、防锈能力以及延长涂层使用寿命，提高浸塑涂层的附着力，同时还可以使涂层均匀美观。

①喷砂：喷砂是采用机械或净化的方式压缩空气，通过强大的气流将沙流喷到轴承保持架表面，利用磨料的冲击力除去轴承保持架表面的氧化皮、焊渣、毛刺、锈蚀和积碳等污垢，显露出原本的金属光泽，并使表面变得较为粗糙，从而提高浸塑涂层的附着力，是一种较为理想的机械处理方法。

②除油：除油是预处理中的一个关键环节，在轴承保持架上的油污会降低涂层的附着力，甚至会丧失附着力，同时还容易对浸塑液造成污染，严重时会导致塑料浸渍失效，因此必须对轴承保持架进行除油处理，才能保证涂层性能。除油主要有化学除油法、超声波除油、电化学除油法等。

③除锈：除锈是必须进行的工序，在浸渍之前要彻底清除工件的锈蚀，以免影响涂层的结合力。除锈分为物理除锈和化学除锈，物理除锈包括喷砂、喷丸等，化学除锈是用盐酸、硫酸、磷酸等溶液浸泡，使其与酸发生化学反应。

④磷化、电镀和发蓝：局部浸渍的工件通常要经过磷化、发蓝或电镀，然后进行浸塑，以防止未浸渍的部分产生锈蚀等缺陷。

（2）上工件

挂具应具有足够的机械强度，要保持工件与挂钩接触牢固，重量轻，装卸方便，牢固耐用。

（3）预干燥

根据轴承保持架的体积、材质、热容量大小不同，所需的塑料涂层厚度和硬度等不同，预热的温度和时间也不尽相同。通常，预热温度在150~260℃，时间为5~15分钟，对硬度有特殊要求的，预热温度与时间不得超过工件的回火工艺条件，在相应的体积容积中，其预热温度不得超过260℃。一般来说尺寸越小，预热时间越短、温度越低；尺寸越大的则相反，预热温度越高，时间越长。

（4）浸塑

在制作浸塑液体时，应先将浸塑槽完全清洗，然后将其表面的水分用压缩空气吹干后，缓慢地将浸塑液倒入浸塑槽中（一定要缓慢，以免形成泡沫，会直接影响到涂膜的质量），至少放置30分钟（冬季和春季因为温度低至少需要放置1个小时），没有气泡出现后，那么，在小样测试通过后，就可以开始批量生产了。

在浸渍液体中的滞留时长要根据轴承保持架的体积、质量和浸塑层的厚度而定，通常为1~30秒，停留的时间越长，浸塑层的厚度越大。注意不能在浸塑液中混入任何油或水，并避免受潮，严重时容易使槽液报废。此外，被涂物的表面不得有凹凸，否则会造成包入空气而形成洞孔。

（5）烘烤固化

根据轴承保持架的体积、材质、热容量大小、所要求的硬度和塑料涂层厚度等不同，烘烤塑化的温度与时间也不相同。通常，烘烤固化的温度在160-280摄氏度，时间是1-3分钟。对光面浸塑液，如果涂膜色泽鲜亮，手感光滑，则为涂抹已塑熟；对麻面（毛面）浸塑液，当涂膜无白点、色匀为塑熟。

（6）冷却

当轴承保持架从烘烤箱中出来后，用水冷或风冷加速对其冷却，从而使生产效率得到提升，实现大规模的生产。

（7）下工件

轴承保持架外观质量必须无杂色，颗粒，流痕，露底，塑层剥落，针孔，气泡，裂痕等缺陷。

（8）包装

品验完成后可以对轴承保持架进行包装，确保包装紧密，稳当，避免在装卸、托运过程中造成磕碰、擦伤。

二、粉末浸塑

粉末浸渍工艺也称为流化床包覆法，它是将粉末浸塑树脂注入到一个底部具有多孔的容器中，再由吹风机将其由下端送入经过处理的压缩空气，使粉末浸塑树脂在“流化状况”下翻转，以得到均匀分散的细粉末。流化床的第二阶段为固体流态，在固定床上为基础，持续增加流速，引起流化床的床层振动，粉体主动浮出，并脱离原来的位置做一定程度的移动，从而提高了粉体的悬浮率，使其可达到30%~50%。轴承支架经脱油预加热至粉末浸塑树脂熔点以上，浸入流化床后，可将树脂粉体均匀地附着在一起，再塑化为钢塑复合产品。

以上便是浸塑轴承保持架的表面处理工艺介绍，希望对大家有所帮助！浸塑后，可赋于轴承保持架良好的减震性能、耐腐蚀性、电气绝缘等优良性能。此外大家在保持架方面有任何疑问或购买需求都可以联系我们机械有限公司，我们在各种材质的保持架、保持架生产方面拥有丰富的经验，欢迎来电咨询我们。泰州市康润金属制品有限公司主营范围：轴承附属件; 黄铜实体轴承保持架; 二类保持架，三类保持架，六类保持架，平面推力轴承保持架等等，黄铜冲压; 轴承配件，凭借专注的水平和成熟的技术，年营业额达到1112万元。公司将始终坚持“质量为先，信誉至上”的宗旨，以科学的管理手段，雄厚的技术力量，将不断深化改革，创新机制，适应市场，全面发展。http://www.tzkrjs.com/